Les équipements de contrôle industriel peuvent être déployés dans divers environnements complexes, tels que des environnements à haute température, basse température, humides, poussiéreux ou corrosifs. Ces facteurs environnementaux affecteront la résistance et la stabilité du Verre de panneau d'équipement de contrôle industriel . Par exemple, un environnement à haute température peut ramollir ou déformer le verre, tandis qu'un environnement humide ou poussiéreux peut accélérer le processus de vieillissement du verre. Par conséquent, lors du choix du processus de trempe, il est nécessaire de prendre en compte les conditions environnementales spécifiques auxquelles l’équipement peut être confronté et de choisir un verre trempé capable de résister à ces conditions.
Les équipements de contrôle industriel ont généralement des exigences élevées en matière de sécurité, en particulier dans les environnements impliquant une intervention humaine ou des dangers potentiels. En tant qu'élément clé du panneau d'équipement, la résistance et la sécurité du verre trempé après rupture sont cruciales. Par conséquent, lors du choix du processus de trempe, il est nécessaire de s'assurer que le processus sélectionné répond aux normes de sécurité pertinentes, telles que les normes internationales ou les normes industrielles telles que EN, UL et ASTM. Ces normes spécifient généralement des indicateurs de performance clés tels que la résistance, le mode de rupture et la taille des fragments du verre trempé.
La trempe à chaud est un processus qui crée une contrainte de compression en chauffant le verre à haute température jusqu'à un point proche du ramollissement, puis en le refroidissant rapidement. Ce processus forme une couche dense de contrainte de compression sur la surface du verre, ce qui améliore considérablement la résistance et la capacité portante du verre. Le verre trempé à chaud a une résistance aux chocs et une stabilité thermique élevées, et peut résister à des impacts externes importants sans se briser facilement. De plus, même s'ils se brisent, les fragments de verre trempé formeront des particules plus petites et à angle arrondi, réduisant ainsi le risque de danger pour le corps humain.
La trempe chimique utilise le principe de l'échange d'ions pour former une couche de contrainte de compression sur la surface du verre afin d'améliorer sa résistance. Ce processus est relativement simple, peu coûteux et peut améliorer la résistance sans modifier la forme et la taille du verre. Cependant, par rapport à la trempe thermique, l'amélioration de la résistance du verre trempé chimique peut être moindre et la stabilité thermique peut être légèrement moins bonne. Par conséquent, lors du choix de la trempe chimique, il est nécessaire de peser ses exigences en termes de rentabilité et de performances.
La résistance du verre trempé est l’un de ses paramètres de performance les plus importants. Il détermine la résistance du verre aux chocs extérieurs. Lors du choix d’un procédé de trempe, il est nécessaire de déterminer le niveau de résistance requis en fonction des besoins spécifiques du produit. Par exemple, pour les panneaux d'équipement qui doivent résister à des forces d'impact plus importantes, un processus de trempe thermique à plus haute résistance doit être sélectionné ; pour les scénarios où les exigences de résistance ne sont pas particulièrement élevées, un processus de trempe chimique moins coûteux peut être sélectionné.
La solidité fait référence à la capacité du verre à absorber l’énergie et à ne pas se briser facilement lorsqu’il subit un impact. La ténacité du verre trempé est liée à sa répartition interne des contraintes. Une bonne ténacité signifie que le verre peut absorber plus d'énergie lorsqu'il est impacté, réduisant ainsi le risque de casse. Par conséquent, lors du choix d’un processus de trempe, il est nécessaire de prêter attention à ses performances de ténacité pour garantir la durabilité et la sécurité du produit.
La stabilité thermique fait référence à la stabilité du verre trempé lorsque la température change. Étant donné que les équipements de contrôle industriels peuvent être confrontés à divers changements de température, il est important de choisir du verre trempé présentant une bonne stabilité thermique. Le verre ayant une bonne stabilité thermique peut résister aux changements de contraintes internes provoqués par les changements de température, réduisant ainsi le risque de rupture provoqué par la concentration des contraintes. Lors du choix d'un processus de trempe, il est nécessaire de comprendre et de comparer les performances de stabilité thermique sous différents processus.
