Panneau de verre décoratif pour appareils électroménagers peut obtenir des effets diversifiés grâce à une variété de processus, qui non seulement enrichissent la conception de l'apparence du produit, mais répondent également aux besoins esthétiques des différents groupes d'utilisateurs.
Le processus de dépoli consiste à former une couche dépolie uniforme sur la surface du verre par des méthodes physiques ou chimiques, de sorte que le verre présente un effet translucide. Ce processus peut réduire efficacement la lumière directe, augmenter la douceur et améliorer la texture du produit. Le broyage manuel ou le dépolissage mécanique sont souvent utilisés sur chantier. Le broyage manuel convient au traitement à petite échelle, tandis que le givrage mécanique convient à la production à grande échelle et un équipement de givrage spécial est utilisé pour traiter le verre rapidement et uniformément.
Le processus de revêtement consiste à revêtir une ou plusieurs couches de métal, d'alliage ou d'autres films composés sur la surface du verre pour modifier les propriétés optiques, les propriétés thermiques ou augmenter sa fonctionnalité. Le verre à revêtement peut présenter des couleurs et un brillant riches, et rehausser la beauté et la valeur ajoutée du produit. Le processus de revêtement adopte généralement des méthodes telles que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ces méthodes peuvent former une couche de revêtement uniforme et dense sur la surface du verre sous un contrôle précis.
Le processus d'impression couleur consiste à imprimer divers motifs, textes, couleurs, etc. directement sur la surface du verre grâce à la technologie d'impression pour obtenir une variété d'effets visuels. Ce processus peut être personnalisé en fonction des besoins du client pour répondre à différents schémas de conception. Le processus d'impression couleur comprend une variété de méthodes d'impression, telles que la sérigraphie, l'impression UV, l'impression numérique, etc. La sérigraphie convient à l'impression de motifs simples sur de grandes surfaces ; L'impression UV présente les caractéristiques de couleurs vives et d'une bonne résistance aux intempéries ; l'impression numérique permet d'obtenir une impression de motifs personnalisés de haute précision.
La gravure chimique consiste à utiliser des solutions chimiques pour corroder la surface du verre afin de former un motif ou une texture spécifique. Ce processus peut créer un effet visuel unique, donnant à la surface du verre un motif inégal et superposé. La gravure chimique doit généralement être effectuée dans une solution chimique spécifique, et la profondeur et l'effet de la gravure sont contrôlés en contrôlant des paramètres tels que le temps de gravure et la concentration de la solution.
Le processus de pulvérisation et de cuisson consiste à pulvériser une couche de peinture sur la surface du verre et à la solidifier par cuisson à haute température pour former un film protecteur. Ce processus peut donner à la surface du verre des couleurs et des textures riches, tout en améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion du produit. Le processus de pulvérisation et de cuisson nécessite un équipement de pulvérisation et un équipement de cuisson professionnels, et l'uniformité et la qualité du revêtement sont assurées par un contrôle précis des paramètres tels que l'épaisseur de pulvérisation, la température et le temps de cuisson.
Le verre des panneaux décoratifs pour appareils électroménagers peut obtenir une variété d’effets grâce à une variété de processus tels que le glaçage, le revêtement, l’impression couleur, la gravure chimique, la pulvérisation et la cuisson. Ces processus ont leurs propres caractéristiques et peuvent être sélectionnés et combinés en fonction des besoins spécifiques et des plans de conception du produit.
