La raison pour laquelle Verre sérigraphié peut obtenir des propriétés de résistance et de protection de sécurité élevées est principalement dû à un maillon crucial de son processus de production : le traitement de trempe thermique à haute température. Cette étape du processus n’est pas un simple traitement thermique du verre, mais une série de processus complexes conçus avec précision et strictement contrôlés.
Commençons par les principes de base de la trempe thermique à haute température. En tant que matériau inorganique amorphe, les propriétés physiques du verre changent considérablement en fonction des changements de température. Lorsque le verre est chauffé à une température proche mais inférieure à son point de ramollissement, sa structure interne commence à changer, les connexions entre les molécules se resserrent et une couche de contrainte de compression commence à se former à la surface du verre. La formation de cette couche de contrainte de compression est due à la différence de coefficient de dilatation entre la surface et l’intérieur du verre lors du processus de chauffage. En conséquence, au cours du processus de refroidissement rapide ultérieur, la surface est comprimée et l'intérieur est relativement dilaté, formant ainsi un état de répartition des contraintes internes et externes. .
Cet état de répartition des contraintes est intelligemment exploité lors du processus de trempe thermique à haute température du verre sérigraphié. En contrôlant avec précision les paramètres de chauffage et de refroidissement, tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement, une couche de contrainte de compression uniforme et stable peut être formée sur la surface du verre, tandis qu'un certain état de contrainte de traction est maintenu à l'intérieur. Cette répartition des contraintes améliore non seulement considérablement la résistance à la flexion et la résistance aux chocs du verre, mais permet également au verre de disperser et d'absorber plus efficacement l'énergie lorsqu'il est soumis à des forces externes, réduisant ainsi considérablement le risque de casse.
De plus, le traitement de trempe thermique à haute température peut également durcir et protéger les motifs sérigraphiés. Pendant le processus de chauffage, la résine et les autres composants de l'encre réagissent chimiquement pour former une liaison solide avec la surface du verre, garantissant ainsi la durabilité et la stabilité du motif. Dans le même temps, le traitement à haute température peut également éliminer les substances volatiles résiduelles présentes dans l'encre, améliorant ainsi encore la clarté et la qualité du motif.
Le traitement de trempe thermique à haute température impose des exigences strictes concernant le type de verre et les propriétés de l'encre. Différents types de verre ont des points de ramollissement et des coefficients de dilatation différents, c'est pourquoi des températures de chauffage et des vitesses de refroidissement appropriées doivent être sélectionnées. De même, la résistance à la température et la stabilité chimique de l’encre sont également l’un des facteurs clés affectant l’effet de la trempe thermique à haute température. Par conséquent, dans le processus de production réel, plusieurs facteurs tels que le type de verre, les propriétés de l'encre et les exigences du produit doivent être pris en compte de manière exhaustive pour garantir que le traitement de trempe thermique à haute température puisse atteindre les résultats escomptés.
Le traitement de trempe thermique à haute température est l’une des étapes clés du verre sérigraphié pour obtenir des propriétés de résistance et de sécurité élevées. En contrôlant avec précision les paramètres de chauffage et de refroidissement, une couche de contrainte de compression uniforme et stable peut être formée sur la surface du verre, améliorant ainsi sa résistance à la flexion et à l'impact. Dans le même temps, un traitement de trempe thermique à haute température peut également solidifier et protéger les motifs sérigraphiés, améliorant encore la qualité et la stabilité du produit.
