Il existe des différences significatives de performances entre le processus de glaçage coloré et le processus de glaçage non coloré de verre de fond de panier de module photovoltaïque , qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Aspect et esthétique : Dans la conception des modules photovoltaïques, l'apparence et l'esthétique sont progressivement devenues des considérations importantes, notamment dans les systèmes photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV). Une fois le verre arrière vitré, la surface sera recouverte d'une couche de vernis colorés soigneusement conçus, qui peuvent être personnalisés en différentes couleurs et motifs selon les exigences du projet. Cela rend non seulement les modules photovoltaïques plus attrayants visuellement, mais s'intègre également à l'environnement architectural environnant, améliorant ainsi l'esthétique globale. En revanche, le verre arrière non vitré conserve l'état transparent ou translucide du verre d'origine et son apparence est relativement simple, mais il apparaît également simple et élégant dans certains scénarios d'application.
Efficacité de la production d’énergie : l’application de la technologie des vernis colorés sur la feuille de verre du module photovoltaïque n’est pas seulement une question d’esthétique. La couche de vernis est généralement conçue pour être hautement réfléchissante, ce qui permet de réfléchir davantage de lumière vers la cellule, améliorant ainsi l'efficacité de production d'énergie du module photovoltaïque. L'effet réfléchissant de la couche de vernis est particulièrement important lorsque la lumière du soleil est suffisante mais que l'angle direct est petit. Cependant, il convient de noter que si la couche de vernis est mal conçue ou si la couleur est trop sombre, elle peut absorber une partie de la lumière, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la production d'électricité. Par conséquent, lors de la conception et de la sélection de la couche de vernis, des facteurs tels que sa réflectivité et sa couleur doivent être pris en compte de manière exhaustive. Pour le verre arrière non vitré, puisqu’il n’y a pas de couche réfléchissante supplémentaire, son efficacité de production d’énergie dépend principalement de la transparence et des propriétés optiques du verre lui-même. Par conséquent, lorsque vous choisissez une plaque arrière en verre non vitrée, vous devez vous assurer qu’elle présente une transmission lumineuse élevée et une faible absorption lumineuse.
Stabilité chimique et résistance aux intempéries : En tant que partie intégrante du verre de fond de panier du module photovoltaïque, la couche de vernis coloré doit avoir une bonne stabilité chimique et une bonne résistance aux intempéries. En effet, pendant le processus de production, la couche de vernis peut entrer en contact avec des cellules, de la colle EVA/film POE et d'autres matériaux. Si une réaction chimique se produit, elle peut affecter les performances et la durée de vie du module photovoltaïque. De plus, la couche de vernis coloré doit également être capable de résister à l'érosion et au vieillissement dans différentes conditions climatiques pour maintenir une réflectivité et une stabilité élevées. Pour le verre arrière non vitré, puisqu’il n’y a pas de revêtement supplémentaire, sa résistance aux intempéries dépend principalement des performances du verre lui-même. Cependant, afin de garantir le fonctionnement stable à long terme des modules photovoltaïques, il est toujours nécessaire de sélectionner des matériaux verriers offrant une excellente résistance aux intempéries.
Protection de l'environnement : Dans la société actuelle, la protection de l'environnement est devenue le centre de l'attention mondiale. Pour les modules photovoltaïques, leur protection de l'environnement n'est pas seulement liée à la durée de vie et aux performances du produit, mais également à la santé de l'ensemble de l'écosystème. Les matériaux utilisés dans la couche de glaçage doivent être respectueux de l'environnement afin de réduire l'impact sur l'environnement. Cela inclut l’utilisation de matériaux non toxiques et inoffensifs et de processus de production respectueux de l’environnement. Bien qu'il n'y ait pas d'exigences particulières en matière de protection de l'environnement pour le verre de fond de panier non vitré, la protection de l'environnement de l'ensemble du module photovoltaïque doit néanmoins être prise en compte. Par exemple, les émissions de déchets et la consommation de ressources doivent être réduites au cours du processus de production.
Coût : Le coût est relativement élevé en raison de la nécessité de couches supplémentaires de vernis coloré et de son processus de production. Le processus de production est relativement simple et le coût est faible.
Scénarios applicables : convient aux scénarios qui ont des exigences élevées en matière d'esthétique ou des exigences spécifiques en matière d'efficacité de la production d'électricité, tels que les systèmes photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV). Convient aux scènes sensibles aux coûts ou ayant de faibles exigences esthétiques.
En résumé, il existe des différences significatives entre le processus de glaçage coloré et le processus de glaçage non coloré du verre de fond de panier de module photovoltaïque en termes d'apparence, d'efficacité de production d'énergie, de stabilité chimique et de résistance aux intempéries, de protection de l'environnement et de coût. Lors du choix, vous devez peser et choisir en fonction de scénarios d'application et de besoins spécifiques.
